1.垂直外部特性の電源を採用し、直流には正極性を採用しています（溶接線は負極に接続されています）。
2.ステンレス鋼管は、一般に6mm未満の細い鋼管の溶接に適しており、美しい溶接形成と小さな溶接変形の特性を備えています。
3.避難ガスは純度99.99％のアルゴンです。 溶接電流が50〜50Aの場合、アルゴン流量は8〜0L / min、電流が50〜250Aの場合、アルゴン流量は2〜5L / minです。
４．ガスノズルからのタングステン電極の突出長さは、好ましくは４〜５ｍｍである。 フィレット溶接などのマスキング性の悪い場所では2〜3mm、深い溝のある場所では5〜6mmです。 ノズルからワークまでの距離は正常です。 5mmにまたがらない。
5.溶接孔の発生を防ぐため、錆や油汚れ等が発生した場合は、溶接部を清掃する必要があります。
6.溶接弧長は、一般鋼の溶接では2〜4mm、ステンレス鋼管の溶接では約3mmが適しています。 長すぎると、シールド効果が良くありません。
7.下部溶接ビードの裏側が酸化するのを防ぐために、裏側もガスで保護する必要があります。
8.アルゴンガスが溶接プールを十分に保護し、溶接作業を容易にするために、タングステン電極の中央線と溶接点のワークピースは、通常、80〜85°の角度でワークピースに接続する必要があります。 フィラーワイヤーとワークピースの間の角度はできるだけ小さくする必要があります。 0°に翻弄されて。
9.防風性と換気。 風の強い場所では、ネットをふさぐ方法を採用し、室内では適切な換気方法を採用してください。